利德华福高压变频器在水泥厂风机上的应用

一、企业简介

  天瑞集团是国内外知名的集铸造、旅游、煤电、水泥为一体的大型、综合型企业集团，其下属的天瑞水泥有限公司是国家水泥工业综合实力“十强”之一，为河南省最大的水泥制造商，拥有强大的水泥生产能力和世界上最大的单线日产12000吨水泥熟料的干法生产线——天瑞荥阳水泥。

  该生产线于2008年12月1日开工，2009年9月投产，可年产熟料310万吨，水泥500万吨；配套建设18MW纯低温余热发电装置，可年发电量1.2亿度。项目总投资16.6亿元人民币，是当今世界上单产能力最大，技术装备最先进的水泥生产线。　　

二、项目情况

  该项目拥有和世界上最大的单线日产12000T/d新型干法生产线，其回转窑为12000T/d的产能，但其他设备为了降低配套难度，采用二对一的形式，配套有两套预热器、两台高温风机、两套水泥磨等。整个生产线内除回转窑为单体，其他均为两条线的配置，类似于2条6000T/d的生产线在回转窑处合并。

三、变频器应用情况

  天瑞集团在建设此项目时全部计划采用最先进的技术，整条生产线上的高压风机在设计时就全部采用变频器。

四、高压变频器现场

五、设备系统方案

变频器系统方案

  天瑞集团荥阳水泥项目25台变频器均采用一拖一手动旁路的方案。正常运行时，全部采用变频器拖动。当变频器故障或者检修时，将手动切换至工频旁路，工频直接启动运行。

六、设备节能情况

  天瑞集团对荥阳水泥项目非常重视，在设计建设阶段就按照高标准执行，并且为积极响应国家号召，充分做了各个方面的节能措施。在高压用电设备上，直接在建设阶段就采购了变频器。且利德华福变频器产品质量较好，现场设备工频运行时间非常少，现场并没有很全面的工频运行数据作为节能测算的对比。根据现场运行频率和操作人员的介绍，也可初步得出节电情况如下：

（1）高温风机：正常满载生产时，频率40Hz，电流120A，节电率在17%；

（2）尾排风机：正常满载生产时，频率34Hz，电流31A，节电率在30%；

（3）头排风机：正常满载生产时，频率44Hz，电流80A，节电率在11%；

（4）煤磨通风机：正常满载生产时，频率40Hz，电流17A，节电率在15%；

（5）篦冷机风机：正常满载生产时，频率45-48Hz，电流17A~22A，节电率在10%以内；

七、总结

  水泥企业通过对成本的统计分析，在水泥的整体成本当中煤、电成本在整个成本中占比较大，一般在60％以上（煤炭占35％、电力占27%），原料成本（石灰石、石膏、矿渣、粘土、铁粉）仅为15%左右。可以看到电力成本几乎是原料成本的2倍。如何合理用电，减少电能消耗，将有效的降低水泥企业的生产成本，增加产品的竞争力。天瑞集团充分认识到此点，所以其主要高压风机全部采用的变频调速系统。

（1）采用变频器调速系统，有效降低企业能耗，虽然前期有一定的投资，但投入回报率很高，在很短的时间内就能收回投入。

（2）日产12000T水泥生产线变频器最早应用。

（3）一条生产线采用25台变频器的项目仅此一个，利德华福的产品质量优良，虽然数量很多，但是故障的次数很少，得到了用户的高度评价。